关于这个问题，G90和G94R是数控加工中的两种不同的锥度计算方式。
G90锥度计算方式：
假设想要将一根圆柱形杆件加工成30度的圆锥形，首先需要计算出需要加工的长度，即锥形的高度。假设锥形的高度为50毫米，那么需要先计算出锥形的直径，即大端直径和小端直径的平均值。假设大端直径为50毫米，小端直径为30毫米，则锥形直径为（50 + 30）/ 2 = 40毫米。使用公式L = H / tan(θ)计算出锥形的长度，其中L为需要加工的长度，H为锥形的高度，θ为所需的锥度角度。因此，L = 50 / tan(30) = 86.6025404毫米。最后，在数控加工程序中使用G90指令，设定加工的起点和终点，即可完成锥形的加工。
G94R锥度计算方式：
G94R是另一种常用的锥度计算方式，也称为半角计算法。假设需要加工的锥形直径为40毫米，锥度为30度，那么锥形的半角为15度。使用公式L = R x tan(α)计算出需要加工的长度，其中L为需要加工的长度，R为锥形的半径，α为锥形的半角。因此，L = 20 x tan(15) = 5.76毫米。在数控加工程序中，使用G94R指令，设定加工的起点和终点，即可完成锥形的加工。
回答如下：G90和G94R都是G代码中的加工模式，不是用于计算锥度的参数。锥度是通过旋转刀具或工件，使其在不同的角度下切削材料而形成的。因此，要计算锥度，需要考虑刀具的几何形状、旋转角度、切削速度、进给速度等因素。锥度的计算方法因刀具和加工条件而异，建议您参考相关的加工手册或咨询专业的加工工程师。
G90和G94R是针对机床控制系统的指令代码，不是锥度计算公式。若是要计算锥度，则需要用到对应锥度的公式，这些公式可以用于计算锥度的几何特征参数。例如，锥度的直径及长、角度等。不同类型的锥度有不同的计算公式，需要根据具体锥度类型来确定计算公式和计算方法。
G90和G94R锥度的计算方式如下：
1. G90锥度的计算方式：G90锥度是指两个圆锥的锥顶角度差。具体计算方式是：首先测定两个圆锥锥面的交线（也就是平面上近点、远点的两点）。连接这两个点确定一个直线，该直线与锥轴线的夹角即为G90锥度。
2. G94R锥度的计算方式：G94R锥度是指圆柱和一条锥柱的锥度。计算方式为：首先测定圆柱形体端面和该端面所在直线上某一点到锥柱的两点的距离，该距离即为G94R锥度。所以，G90和G94R锥度的计算方式是不同的，需要根据具体的形体形状和测量要求来进行计算。
在G90/G94中，R值表示圆弧的半径补偿值（在G41/G42功能下的偏移量）。R值的计算方式取决于圆弧指令：
G02/G03 指令：
对于 G02/G03 指令画的圆弧，R值的计算方式为： R = (Xc - X1)^2 + (Yc - Y1)^2 ) / (2 * (Xc - X1))
其中，（X1，Y1）为起点坐标，（Xc，Yc）为圆弧所在圆的圆心坐标。
G02.1/G03.1 指令：
G02.1/G03.1 指令是指使用I、J作为圆心坐标的指令。使用这些指令时，R值的计算方式为：R = sqrt(II+JJ)。
其中，I、J为圆心的偏移量。
